冷壓端子的操作檢驗方法

　　操作方法

　　1.1剝?nèi)Ь€的絕緣層

　　1.1.1使用工具

　　剝線鉗，電工刀，螺絲刀，卷尺。

　　1.1.2技術(shù)要求

　　剝?nèi)Ь€（電纜）絕緣層時，不得損害線芯，并使導線線芯金屬裸露。絕緣層剝?nèi)サ拈L度應符合圖1~圖3的要求，使用籠式端子免冷壓端子時絕緣層剝?nèi)サ拈L度應符合表1規(guī)定的要求；非正面接線及其他籠式彈簧接線不知道剝線長度時，先把專用螺絲刀插入冷壓端子的工藝方孔中，使冷壓端子彈簧孔張開，把電線插到冷壓端子圓孔最深處（遇到阻力為止），取出專用螺絲刀，插入專用螺絲刀，取出導線，此時導線壓痕距離導線端頭的長度即為該冷壓端子端線長度。

　　1.1.3檢驗方法

　　采用籠式端子接線時，應保證導線絕緣層要進入端子的圓孔中：4mm2及以下導線的絕緣外皮要求進去3-5mm,6-10mm2導線的絕緣外皮要求進去5-7mm.使用卷尺目測。

　　非正面接線及其他籠式彈簧接線要求剝線長度正確。卷尺目測。1.2清潔接觸面

　　在冷壓端子與導線插裝之前，將剝開的線芯和冷壓端子仔細清理干凈，要求裸露導線光潔無非導電物和異物，冷壓端子內(nèi)部清潔。檢驗方法為目測。

　　1.3線芯插入冷壓端子套

　　剝開的線芯插入冷壓端子套時，將所有的線芯全部插入端子中。檢驗方法為目測。

　　1.4冷壓端子冷壓接將導線端子壓接到導線上，需要專用壓線鉗壓接。本節(jié)檢驗方法均為目測。

　　1.4.1導線的截面要與冷壓端子的規(guī)格相符。

　　1.4.2使用壓接工具的鉗口要與導線截面相符，壓線鉗必須在有限期內(nèi)。

　　1.4.3壓接部位在冷壓端子套的中部，壓接部位要求正確。

　　1.4.4采用V型鉗口壓接鉗壓接時，應使壓痕在冷壓端子套的下部。壓接部位要求正確。

　　1.4.5使用無限位裝置的壓接工具時必須把工具手柄壓到底，以達到附表3要求的機械性能。要求手柄完全壓到底。

　　1.4.66mm2及以上管狀端子冷壓端子壓接完畢插入彈簧端子時，將管狀端子截面大的一面與彈簧銅片相接觸。要求大截面朝向冷壓端子中心處。

　　1.5導線標記（線號）的安裝

　　1.5.1使用熱縮管作為導線標記時，在壓接前先將導線標記套在導線上，然后進行壓接工作。且熱縮管不得套在冷壓端子的片面上，采用籠式彈簧端子時熱縮管應套在距離剝?nèi)ソ^緣層10mm處。導線標記的套入，一律為標記數(shù)字或者字母順導線軸向方向套入。標記在水平位置時，數(shù)字或者字母應正置（對操作人），數(shù)字個位數(shù)（最后一位）應遠離冷壓端子，如圖7~圖8所示。要求標記均勻清晰，方向正確。

　　1.5.2使用熱縮管作為導線標記（線號）時，應使用專門加熱裝置加熱，使導線標記均勻包在冷壓端子和導線上，套管位置如圖9~12所示。要求標記均勻清晰，方向正確。

　　1.5.3導線標記顏色交流主回路為黃色、綠色和紅色?？刂苹芈窞榘咨?，N線為淺藍色，直流部分正極為棕，負極為藍色。其他特殊要求參照TB/T1759-2003鐵道客車配線布線規(guī)則。導線標記熱縮后字高應不小于2.5mm,導線標記熱縮后的長度應符號表2的要求。

　　1.5.4檢驗方法

　　本節(jié)檢驗方法為卷尺目測。

　　壓接檢驗

　　2.1按導線截面使用對應的合適的冷壓端子，要求對應規(guī)格完全相同。

　　2.2剝?nèi)Ь€絕緣層的長度符合規(guī)定，要求長度正確。

　　2.3導線的所有金屬絲完全包在冷壓端子內(nèi)，要求無散落銅絲。

　　2.4壓接部位符合規(guī)定，要求壓接部位正確。

　　2.5壓接后的強度檢驗依據(jù)TB/T1507-93標準中關(guān)于抗拉強度試驗的強度，參照附表3執(zhí)行，用經(jīng)過校準的TLS-S2000A彈簧拉壓試驗機來檢定壓接的質(zhì)量。

　　2.6壓接工具的檢驗壓接工具必須以滿足附表3的固著強度為要求，每三個月檢定一次，符合要求的工具應具有顯示其在有效期內(nèi)的標簽。

　　3布線捆扎布線捆扎時每隔400~500mm至少捆扎一次。